千川木門智能質造，踐行綠色環保

在生產的初步階段,篩選優等級原材料,拒絕E2級板材,所選材料均優于國家E1級別的環保標準,定期對各類原材料抽樣檢測,“綠色環保”標簽從源頭開始。

千川木門QM、QL系列,主打生態健康無漆,采用當下最流行的環保飾面材料,利用對稱復合壓合,仿生學原理,對木材進行高科技加工、重組美化處理,既能擁有更好的物理性能,其外觀美觀、紋理、質感給人的如自然般真實,使家居生活即安全又舒心。一樘環保、美觀、耐用的生態健康木門就此誕生。

至簡至美, 精簡化設計

自然、純粹 、經典、是千川產品的設計風格。取消繁復的扣線、邊框與傳統柱狀設計,大大降低了生產能耗,達到節能目的,以致敬環保,回歸初心,呈現未來。

對千川木門響應國家“環保、節能、減排”的號召,千川所有油漆類木門產品與整裝的生產、需求從去年的85%降低至今年的50%,同時不斷推出新環保類產品,圍繞“智能、環?！敝厮墚a品線。

科技制造, 引領綠色未來 

千川率先引進一批自動化、智能化生產線。木門行業最先進的設備,如木工段的數控鎖鉸孔槽加工機,CNC數控加工,木門數控三維雕刻等,科學精密儀器能嚴格把控產品質量,節約能源和手工作業,隨之技術革新,規模、產能、效益的提升,拉開了千川木門智造4.0時代。

針對實現高效環保、節能減排,工廠在集中大型設備,中央除塵、污水處理循環、油漆VOC處理等系統,這些系統在設計時,通過雙方充分溝通,已經融入了生產各環節節能降耗的要求,在同類產品中效果非常明顯,通過測試數據顯示,改造后將節省30-35%的用電量。

節省材料-提高木材綜合利用率

   遵循綠色環保,貫徹“提高木材利用率”的原則。在產品設計階段開始,充分考慮到材料尺寸模數和產品部件尺寸在不同系列、不同風格中的通用型,力求達到材料的最大利用率;同樣,在工程產品上,根據客戶提供的圖樣,在不改變外觀、樣式等前提下,遵循渠道產品設計原則,在保證質量的同時,減少浪費,使材料利用率最大化。

近幾年千川木門不斷進行技術改造優化,引進多臺先進加工設備,打造智能生產線,通過科學設備,精準計算來提高木材使用,在產品生產中嚴格參考國家標準,優化升級后,板材利用率直線提升。

獲清潔生產工廠,質量、環境、職業健康安全認證

早在2018年千川木門成都生產基地對整個生產線重新布局,流程優化。不但使各類設備利用最大化,對資源重新整合,節能減排,減少浪費。改造后月生產量提高了18.2%,節約能源,單套產品用電量節約1.16元。同年獲市環保局現場審核,獲評為“清潔生產工廠”稱號。

還榮獲ISO 9001質量管理體系認證、ISO 14001環境管理體系認證、ISO45001職業健康與安全管理體系認證。其中,ISO 14001認證可證明該組織在環境管理方面達到了國際水平,是目前世界上最全面和最系統的環境管理國際化標準。

多項專利,創新技術為綠色發展

不斷研發、攻堅克難;擁有多項專利,發展高效節能、先進環保和資源循環利用的新設備。其中千川木門自主研發的實用新型專利技術——“一種木門自動化生產加工廢料回收裝置”、“新型萬能調配快裝門窗套”、“一種便于維修的環保實木復合門”、“一種防火隔音的環保實木復合門”、“一種具有保溫性的環保實木復合門”、“一種環保實木復合門生產加工用雙向切邊機”、“一種可防變形的環保實木復合門”、“環保實木復合門生產用底漆輥涂裝置”等。